Qualifyou!
Beispiele
bisheriger Projekte
Mess- und Richtanlage für SKT
Schnellkochtöpfe (SKT) sind Tiefziehteile aus der Presse. Bei diesem
Prozess kann die Rundheit der Werkstücke nicht sicher gewährleistet
werden. Ein unrunder Schnellkochtopf ist jedoch eine Gefahr für Leib
und Leben des Küchenpersonals.
Problem:
SKT aus der Presse sind teilweise unrund und können so nicht verkauft werden.
Randbedingungen:
Es wird eine neue Anlage zum Qualifizierung/ Richten von SKTs benötigt, die manuell beladen wird und gute Töpfe automatisch zur Beschriftungsanlage transportieren soll.
Kochtöpfe werden gerichtet
Qyou-Lösung:
Die manuell eingelegten Töpfe werden in der vollautomatischen Anlage zu 100% auf Durchmesser und Rundheit gemessen. Unrunde Töpfe werden rund gedrückt und nachgemessen. Manuelle Beladung, Handling zur Folgemaschine, berührungs-loses Messen, vollautomatische Typenumrüstung mit optischer Erkennung, zusätzliche Form- und Oberflächenkontrolle, 100%-Kontrolle auf korrekte eingelegten Typ/ Position, Taktzeit 13/22 Sekunden (nur Messen/ mit Richten).
Bitte wenden
Problem:
Falsch orientierte Werkstücke führen in der automatisierten Anlage zum Crash.
Die Orientierung kann vom Lieferant jedoch nicht garantiert werden.
Randbedingungen:
Lieferant befüllt die gelieferten Werkstückträger manuell;
Fehler können und werden also vorkommen.
Der Zugriff auf die SPS des Handlings der Anlage ist nicht möglich.
Die beiden „Lager“ diskutierten zwei mögliche Lösungen:
Der Lieferant muss dafür sorgen, dass Teile mit Sicherheit richtig sortiert sind. Oder vor der Anlage wird eine visuelle Kontrolle installiert werden, die die Lage aller Teile kontrolliert und im „Fehlerfall“ die gesamte Anlage anhält.
Bei Bedarf gewendet - besser als teuer sortiert!
Qyou-Lösung:
Innerhalb der Anlage war es möglich, einen „autarken“ Wender einzubauen. Das Werkstück kommt dort vorbei, solange die Orientierung noch keine Rolel spielt. Ein Ini erkennt die Lage des Werkstücks. Ein Greif-Wender wendet falsch orientierte Werkstücke – fertig. Ein kleine Siemens !Logo, zwei Inis, drei Ventile.
Gespart: Schnittstellen, SPS-Programmierung der Anlage, Schuldzuweisungen, Arbeitsanweisungen, Mitarbeiterschulungen, 8D-Reports, Anlagenstillstände, teures Kamerasystem, Geld, Nerven, Zeit.
Einlegekontrolle vor Schweißen
Die manuell beschickte Heftschweißanlage verbindet drei Teile miteinander. Durch Einlegefehler kommen fehlerhafte Teile zum Kunden.
Problem:
Es sind bereits unvollständige Teile beim Kunde angekommen.
Randbedingungen:
Ein Eingriff in die SPS der Schweißanlage ist nahezu unmöglich.
Der nachträgliche Einbau muss ohne Programmänderung möglich sein.
Qyou-Lösung:
Die manuelle Beschickung wird jetzt 100% durch einen Kamerasensor überwacht, der erkennt, dass alle drei Teile in korrekter Lage und Reihenfolge eingelegt sind. Nur dann kann überhaupt geschweißt werden.
Besonderheiten:
Zu erkennen sind zwei Blechteile auf einem Blechteil mit jeweils chargenabhängigen optischen Eigenschaften!
Eines der Teile wird von einem anderen nahezu vollständig verdeckt und ist zudem nur 0,1mm dick.
Klingt schwierig? Unmöglich? … zugegeben, das war einer unserer pfiffigsten Einfälle